一、产品说明

【品牌】：美致力；

【设备型号】：免费提供1对1专业定制；

【废气行业】：各行业；

【废气类型】：VOCs废气、酸碱废气、脱硫脱硝、除臭、粉尘等；

【处理风量】：2000-500000m3/h；

【排放标准】：100%符合地方排放标准；

二、石化行业废气处理简介

VO0s的控制和治理已经成为环境保护工作。2013年下发了《大气污染防治行动计划》，据此，制定了《石化行业挥发性有机物综合整治方案》，为VOCs减排计划实现提供了具体的措施要求。随着《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)和《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)领布，我国石化行业的VOCs治理开始进入攻坚阶段。
石化企业VOOs排放源主要有三方面，一是石油栋制过程中生产装置排放的废气。主要包括生产装置尾气、管阀件泄漏导致的跑冒滴漏逸散废气、泄压阅采样阀非密闭亏水弛等逸散气、火炬气、焦杨废气等;二是石油产品储存和装卸过程产生的废气。如、污油罐、油品中间罐、成品油储阎、高温重质油褚替、油品装车装船、酸性水罐、等污染源逸散废气。三是废水集输及凉水塔系统排放的废气。

石化企业的VOCs治理技术
分为VOCs回收技术和VOCs转化技术
是主要针对汽油、石脑油、航煤等轻质油品储存和装卸过程中逸散经类的回收开发的技术。

（1）吸收+吸附技术:先利用低温馏分油吸收回收大部分VOCs组分，再经过活性炭吸附罐变压或变温吸附脱附后气体达标排放。该技术比较适合于含硫较高的VOCs废气处理。
（2）冷凝+吸附技术:冷船法是继常温吸收技术后发展的回收技术，单纯使用冷凝法如要达到现有标准，需要将油气冷却到-10℃C，这样能缺过高。因此现在常用的技术为冷凝+吸附组合工艺。该工艺中的冷凝装置一般经过三级冷凝把油气冷凝到-75°℃。可回收大部分液体油品，油气再进入变压或变温吸附脱附后达标排放。
（3）吸附+CO技术:利用高吸时性能的活性珑轩维、颗粒炭、蜂窝炭和f高温高湿整体式分子锦等固体吸附材料衬工业废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的活性炭进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入催化材料床层进行催化燃烧工艺处理，进而降解VOCs。该技术的VOCs去除效率一般大于95%，可达98%以上。
（4）转轮+CO技术:采用高浓绾倍率沸石转轮设备对大风量废气中的VOCs进行分离)缩，吸时后的气体达标排放。再生废气浓度浓缩10~15倍，浓缩后的废气进入催化燃铙炉进行燃烧处理，被分解成CO2和H2O。沸石转轮被分隔成吸附、再生、冷却三个区，以每小时3~8转的速度缓慢旋转。设备装有冷热气体换热器对系统热量进行有效回收和利用，出口浓度可达相关标准要求。

（5）转轮+RTO技术:采用高浓缩倍奉沸石转轮沁缩设备将废气浓缩10~15倍，浓缩后的废气进入蓄热式燃桡炉进行燃烧处理，被分解成CO2和pH2O0，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，85%的废气热量被蓄热体吸收，温度降到接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置胞时间进行转换，分别进行吸热和放热，对系统热量进行有效回收和利用，热回收效率可达95%以上，出口浓度可达相关标准要求。

环保政策及排放标准
VCOs的控钠和治理已经成为环境保护工作。2013年下发了《大气污染防治行动计划》，据此，制定了《石化行业挥发性有机物综合整治方案》，为VOCs减排非计划实现提供了具体的措施要求。随着《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)和《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)颁布，我国石化行业的VOCs治理开始进入攻坚阶段。
随后各地方又陆球叛布了石洲学工业大气污染物排救放的地方标准，如上海市地示《大气污染物综合排放标准》 DB3183-2015,江苏省地标《化学工业挥发性有机物排放标准》DB323151-2016等。

部分国标和地标中关于大气污染物允许排放浓度限值:浓度单位:mg/m3

三、实景案例

1.高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理；

2.净化效率高，三室型RTO可达99.5%；

3.采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%；

4.炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高；

5.PLC可编程自动化控制，自动化程度高；

6.适用性广，可净化任何有机废气；

7.余热利用，经济效益高，多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。

【适用行业】︰

适用于电线、电缆、喷漆线、电机、化工、仪表、自行车、家电、汽车、发动机、塑料、电器、石油、化工、印染等行业的有机废气处理