一、产品说明

【品牌】：美致力；

【设备型号】：免费提供1对1专业定制；

【废气行业】：各行业；

【废气类型】：VOCs废气、酸碱废气、脱硫脱硝、除臭、粉尘等；

【处理风量】：2000-500000m3/h；

【排放标准】：100%符合地方排放标准；

二、涂装行业废气处理简介

涂装是指对拴属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面保护和装饰采用的基本的手段。涂装工艺可以简单归纳为:前处理→喷J涂→干燥或固化。前处理一般包括除油、除余锈、钝化(磷化)工艺。针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。在前处理除锈工艺中喷砂、抛丸或打磨工艺，也在不同行业的不同部门按需择用。

通过评估工程的废气排放情况，从而量化问题再决定治理方案。

运用工程设计原则:
根拥涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的亏染物主要为:前处理过程中产生的粉尘或酸露，喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞款的部分，其成分与所使用的涂料。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。

印时侑有机溶剂认废气的处理方法有多种，但每种处理方法都有其适用性和局限性，因此有机废气处理工艺的选择，需要结合有机溶剂的物理化学特征。

常见的处理工艺有两类:

• 一类是破坏性方法，如燃搭法等主要用于处理无回收价值或有毒性的气体;
• 另一类是非破环性的，即吸收法，吸附法、冷船法，以及新发展的生物膜法、脉冲电晕法、臭氧分解法、等离子体分解法等。

（1）吸附+再生方式
目前涂装行f业有效的吸时林样料为活性茨和沸石转轮两种(固定床分子简仍在开发)，因为某些涂装浓度较高，以上海市涂装地标50mg为例。在浓度为40omg以X下时仍可以考虑活性炭，但再往上就有标风险，此时建议采用沸石浓缩转轮来吸附。
吸时这和后的吸附材料，需要热风来晓时再生，然后再将脱时浓镕出来的高浓度废气送进然后设备(RTO、CO、RCO、TO)去燃绕分解，吸附后的达标气体和燃铙后的达标气体是一起进入烟囱排放的。区别在于活性炭床是采取一台吸附一台脱附交替进行，转轮是通过旋转自身将不同的扇体送入吸附区和脱附区循环。

（2）直接燃烧
有部分的涂装设备自身的烘箱废气样故浓度就已经很高。如玻璃喷漆行业、半导体行业的烘箱废气，此时可以考虑采用直接燃烧的方式，燃铙工艺可选择RTO、CO、RCO等，浓度较高时燃烧后富余的热量还可以回到车间去加热烘箱，节省蒸汽费用。

RCO工艺简述
蓄热催化反应器RCO(Regencratve Calayic Okidce)的结构与RTO相似，包括固定床，燃将室及一套阀门系统;它也采用流向变换操作;在结构方面，RCO与RTO也存在不同，RCO的蓄热床层上面比RTO多出了一个催化床层。RCO也有单床(旋转床)，双床及三床等多种类型结构，仍以双床结构的RCO为例，装置图见下图:

三、实景案例

1.高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理；

2.净化效率高，三室型RTO可达99.5%；

3.采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%；

4.炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高；

5.PLC可编程自动化控制，自动化程度高；

6.适用性广，可净化任何有机废气；

7.余热利用，经济效益高，多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。

【适用行业】︰

适用于电线、电缆、喷漆线、电机、化工、仪表、自行车、家电、汽车、发动机、塑料、电器、石油、化工、印染等行业的有机废气处理