广州某机械喷涂公司废气处理工程案例
废气量：1200000m3/h
浓度：150~300mg/m3
废气组分：甲苯、乙苯、二甲苯、乙酸乙酯、异丙醇等

技术应用：沸石转筒+蓄热式高温氧化炉（HR+RTO）

案例展示：（现场部分图片）

工艺原理：
1.废气通过浓缩转筒吸附区将(VOC)吸附，达到净化效果。被吸附(VOC)在脱附区通过少量热风进行脱附。由此达到浓缩效果。
2.吸附过程：吸附转筒分多区域吸附，里面填充颗粒态、蜂窝态、纤维态的沸石模块，当废气穿过吸附床层时，VOC分子被截留下
来，达到净化的目的。
3.脱附过程：当介质吸附一定量的VOC后，在穿透浓度的安全阈值之前进行脱附。引入热空气（180-220℃），通过升温和变压两种

4.冷却过程：介质降到常温恢复吸附性能，可以专门进行冷空气冷却，也可以用废气直接冷却，根据应用场合选定

工艺优势：
1、浓缩倍数可调：沸石转筒与转轮相比，浓缩倍数可以调节，对于废气浓度多变，废气处理量预留的工况可以达到不错的性价比。
2、浓缩倍数高：可高达15-50倍，初始浓度越低浓缩倍数越高，后处理工艺选配规格大幅降低；
3、间歇式脱附：可适应气量不定、浓度多变、作业无规律的复杂运行工况，耐冲击；
4、疏水型介质：以沸石分子筛作为吸附介质，取代常规的活性炭介质，可解决湿度大、高温脱附和危废的问题
5、运行费用低：日常运行几乎无费用，再生采用余热脱附，简单易行、安全可控；
5 沸石含有率高达75%，净化效率更高，最高可达98.5%。